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铸钢球阀

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产品特点

结构特点

1、手动浮动球阀的开、关指示

球体、阀杆、手柄是阀门的运动部件,是一个装配单元,阀杆头部采用扁方结构,能从手柄所处位置很容易辨出阀门是处于开启位置或关闭位置。当手柄或阀杆扁方与管道轴线平行时,阀门处于开启位置;当手柄或阀杆扁方与管道轴线垂直时,阀门处于关闭位置;

2、阀门锁定装置

为防止误操作阀门,在阀门的全开和全关位置可用锁锁定阀门,特别是安装中野外的阀门或当工艺流程不允许开或关阀门时,为防止其他人员错误操作阀门,将阀门位置锁定是很重要的。因此根据用户的需要在阀门设计时加装带锁孔定位片可满足用户的工艺要求。

3、阀杆防飞出结构

当介质通过阀门时,阀体中腔的压力可能将阀杆推出(或者在维修阀门时,如果中腔有压力,拆卸阀门时阀杆、介质容易飞出,误伤人员)。为防止这种情况发生,在阀杆下部设置一凸台结构。这样,即使火灾时,填料、止推轴承被烧损或或其它原因引起填料等损坏,阀体内的介质压力将使阀杆凸台与阀体上密封面紧密接触,防止介质大量从损坏的填料部位外泄露。

4、防静电装置

当操作阀门时,由于球体和聚四氟乙烯等非金属材料阀座之间的摩擦,会产生静电电荷并聚集在球体上。为防止产生静电火花,特在阀门上设置防静电装置,将聚集在球体上的电荷通过球体与阀杆、阀杆与阀体之间的静电通道导出。

5、防火结构

当发生火灾时,填料、阀座等非金属(非防火材料)将被烧坏,大量泄露的介质可能会更加促使火势蔓延、扩大,这时阀门的防火结构可阻挡介质大量泄漏。如图,一旦阀座被烧损,球体将直接与阀体上的金属面接触,从而阻止介质大量从烧损的阀座处泄露。防火防静电的结构设计应符合API607、JB/T6899和BS6755第二部分的要求。

6、中部法兰无外部结构阀体与阀体的联接部位是靠垫片密封,为防止由于火灾、高温或震动等因素引起的该处密封泄露,特设计为阀体与左体金属-金属接触,形成止口法兰,保证无外漏。

可靠的阀座密封结构

可自然泄矿井阀座,能保证高、低压和真空状态下的可靠密封。当介质压力运行在低压区时,阀座密封圈与球体接触面积较小,故有较大的密封比压,确保阀座可靠密封。当介质压力运行在较高位时,阀座密封圈与球体接触面积增大,故阀座密封圈能承受较大的介质推力而不会损坏。
对于工作压力很低的球阀,考虑到介质压力不能确保阀座的可靠密封,而预紧力长期使用后会衰减,故对于低压、超低压或真空工况用球阀,采用板簧加载的阀座密封结构,确保球阀长期可靠的密封。
中、高温球阀的阀座密封结构,采用对位聚苯作为密封圈可用于300℃的温度,而采用金属密封耐高温组合材料结构设计的球阀可用于更高的温度。这种结构具用单向密封功能。
自动泄压结构当滞留在阀门中腔的介质由于管道系统压力和介质温度等因素引起的变化,从而出现中腔压力异常升高时,中腔介质能依靠本身的推力推动阀座而自动泄压,从而确保阀体的安全。

技术参数


采用标准

设计标准* GB/T 12237-1989
连接标准* JB/T 79
试验标准* GB/T 13927-2008
结构长度标准

GB/T 12221
主要材料标准

GB/T 12229-1989
中法兰螺栓标准 GB 901-88

密封材质选择

选择 常温 增强 高温 耐磨、高温
材料代号 F Fs PPL Y.H
适用温度 ≤150℃ ≤200℃ ≤280℃ ≤425℃

主要性能规范

试验压力(Mpa) 公称压力(Mpa) 压力级(class) JIS(K)
1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 150 300 600 10K 20K
强度试验 2.4 3.75 6.0 9.6 15.0 3.0 7.5 16.5 2.4 3.8
密封试验 1.76 2.75 4.4 7.04 11.0 2.2 5.5 12.1 1.5 2.8
气密试验 0.4~0.7MPa

外形尺寸

型号 公称通径 DN 尺寸(mm)
L D D1 D2 H b-f Z-Φd Do
1.6 15 130 95 65 45 60 14-2 4-14 108
20 140 105 75 55 64 14-2 4-14 120
25 150 115 85 65 90 16-2 4-14 165
32 165 135 100 78 105 16-2 4-18 180
40 180 145 110 85 150 16-3 4-18 240
50 200 160 125 100 190 16-3 4-18 240
65 220 180 145 120 195 18-3 4-18 320
80 250 195 160 135 215 20-3 8-18 350
100 280 215 180 155 250 20-3 8-18 400
125 320 245 210 185 280 22-3 8-18 500
150 360 280 240 210 320 24-3 8-23 600
200 400 335 295 265 370 26-3 12-23 800
2.5 40 180 145 110 85 160 16-3 4-18 240
50 200 160 125 100 205 20-3 4-18 270
65 220 180 145 120 215 22-3 8-18 350
80 250 195 160 135 230 22-3 8-18 400
100 280 230 190 160 270 24-3 8-23 500
125 320 270 220 188 300 28-3 8-25 600
150 360 300 250 218 340 30-3 8-25 900
200 400 360 310 278 400 34-3 12-25 1100
4.0 15 130 95 65 45 60 16-2 4-14 40
20 140 105 75 55 65 16-2 4-14 51
25 150 115 85 65 90 18-2 4-14 58
32 180 135 100 78 105 18-3 4-18 66
40 200 145 110 85 170 18-3 4-18 76
50 220 160 125 100 230 20-3 4-18 88
65 250 180 145 120 250 22-3 8-18 110
80 280 195 160 135 250 22-3 8-18 121
100 320 230 190 160 295 24-3 8-23 150
125 400 270 220 188 330 28-3 8-25 176
150 400 300 250 218 375 30-3 8-25 204
200 550 375 320 282 440 38-3 12-30 260